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制造过程

01. 挤出

在初始阶段,纯聚丙烯(PP)颗粒的混合物被熔化并形成特定尺寸的带材。


这些带材作为散装袋的基本构建块。


这些带材的耐用性经过仔细评估。


下一步是将带材装载到工业线轴上,为编织做准备。

02. 编织

在编织机上,将聚丙烯带材交织在一起,形成构成散装袋主体的聚丙烯织物。


这种编织材料足够坚固,可以承载各种工业货物和消耗品。


然而,重要的是要注意,这种织物是“透气的”,容易受到湿气转移的影响。

03. 防潮处理(可选)

根据客户的要求,还有一步是对袋子施加特殊涂层。


这种涂层增强了防潮屏障,使袋子对湿气转移更加耐受。


它特别适用于需要低湿气渗透性的物品。

04. 切割

编织后,织物被切割成散装袋所需的形状和大小。


无论袋子需要是方形、高大、超厚,还是经济实惠,这一切割过程都确保了一致性。

05. 打印

散装袋通常具有印刷的标签或标志。


打印是在织物上进行的,以提供必要的信息或品牌标识。

06. 布带

布带由强大材料制成,增强了袋子的手柄和提拉点。


它确保袋子能够承受其设计承载的重量。

07. 缝合

切割好的织物片被缝合在一起,形成完整的散装袋。


正确的缝合保证了袋子的结构完整性。

08. 检查

每个袋子都经过彻底检查。


验证是否符合国际安全标准。


袋子检查其安全工作负载(SWL)合规性和安全因数。

09. 爆破测试

一些袋子可能会进行爆破测试,以评估其在压力下的强度和耐用性。

09. 爆破测试

一些袋子可能会进行爆破测试,以评估其在压力下的强度和耐用性。

10. 包装

经过检查和批准后,散装袋被包装并准备分发。

11. 存储

优质散装袋在安全、卫生的条件下存储,直至离开制造工厂。

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