01. 挤出
在初始阶段,纯聚丙烯(PP)颗粒的混合物被熔化并形成特定尺寸的带材。
这些带材作为散装袋的基本构建块。
这些带材的耐用性经过仔细评估。
下一步是将带材装载到工业线轴上,为编织做准备。
02. 编织
在编织机上,将聚丙烯带材交织在一起,形成构成散装袋主体的聚丙烯织物。
这种编织材料足够坚固,可以承载各种工业货物和消耗品。
然而,重要的是要注意,这种织物是“透气的”,容易受到湿气转移的影响。
03. 防潮处理(可选)
根据客户的要求,还有一步是对袋子施加特殊涂层。
这种涂层增强了防潮屏障,使袋子对湿气转移更加耐受。
它特别适用于需要低湿气渗透性的物品。
04. 切割
编织后,织物被切割成散装袋所需的形状和大小。
无论袋子需要是方形、高大、超厚,还是经济实惠,这一切割过程都确保了一致性。
05. 打印
散装袋通常具有印刷的标签或标志。
打印是在织物上进行的,以提供必要的信息或品牌标识。
06. 布带
布带由强大材料制成,增强了袋子的手柄和提拉点。
它确保袋子能够承受其设计承载的重量。
07. 缝合
切割好的织物片被缝合在一起,形成完整的散装袋。
正确的缝合保证了袋子的结构完整性。
08. 检查
每个袋子都经过彻底检查。
验证是否符合国际安全标准。
袋子检查其安全工作负载(SWL)合规性和安全因数。
09. 爆破测试
一些袋子可能会进行爆破测试,以评估其在压力下的强度和耐用性。
09. 爆破测试
一些袋子可能会进行爆破测试,以评估其在压力下的强度和耐用性。
10. 包装
经过检查和批准后,散装袋被包装并准备分发。
11. 存储
优质散装袋在安全、卫生的条件下存储,直至离开制造工厂。